Continuous Improvement met Lean Six Sigma

Continuous Improvement (CI) wordt effectief gerealiseerd door toepassing van Kaizen, Lean en Six Sigma. Toepassing zorgt voor kortere doorlooptijden, lagere kosten, hogere kwaliteit en stabielere, voorspelbare processen.

Symbol is expert in Kaizen, Lean en Six Sigma en ondersteunt organisaties met het verbeteren van procesprestaties en hogere productiviteit.

Begeleiding in continu verbeteren

Uitdagingen in Continuous Improvement

Te weinig focus op continu verbeteren leidt tot inefficiënte processen, hogere kosten en lagere kwaliteit. Organisaties verliezen grip op prestaties en hebben moeite om mee te bewegen met veranderende klantvragen en marktontwikkelingen.

Problemen met kwaliteit

Zonder structurele verbetering blijven fouten terugkomen, wat leidt tot inconsistente kwaliteit, meer uitval en een lagere betrouwbaarheid van producten en diensten.

Lange doorlooptijden

Processen blijven stroperig en inefficiënt, waardoor wachttijden toenemen en leveringen vertragen, met negatieve gevolgen voor klanttevredenheid en flexibiliteit.

Lage klantwaardering

Kwaliteitsproblemen en inconsistente prestaties zorgen voor meer klachten, wat leidt tot reputatieschade, extra kosten en verlies van vertrouwen bij klanten.

Hoge operationele kosten

Inefficiënte processen en verspilling blijven bestaan, waardoor kosten oplopen door fouten, herstelwerk en onnodig gebruik van tijd, materialen en capaciteit.

Verlies van concurrentiekracht

Organisaties die niet verbeteren raken achterop, doordat concurrenten efficiënter werken, sneller inspelen op veranderingen en beter presteren op kosten, kwaliteit en levertijd.

Aandacht voor Continuous Improvement

Betere kwaliteit

Door Kaizen (continu verbeteren), Lean (elimineren van verspilling) en Six Sigma (reduceren van variatie) worden oorzaken van fouten structureel aangepakt, wat leidt tot consistente kwaliteit en minder uitval.

Kortere doorlooptijden

Lean verwijdert wachttijden en inefficiënties, terwijl Kaizen teams stimuleert continu te verbeteren. Dit zorgt voor snellere processen, kortere doorlooptijden en betere leverbetrouwbaarheid.

Hogere klantwaardering

Door stabielere processen en betere kwaliteit (Six Sigma) en continue optimalisatie (Kaizen), neemt het aantal klachten af en stijgt klanttevredenheid en vertrouwen.

Lagere operationele kosten

Lean elimineert verspilling in processen, terwijl Kaizen en Six Sigma inefficiënties en fouten verminderen. Dit resulteert in lagere kosten en beter gebruik van middelen.

Sterkere concurrentiepositie

Door continu te verbeteren met Kaizen, Lean en Six Sigma worden organisaties wendbaarder, efficiënter en beter in staat om snel in te spelen op marktveranderingen.

“Perfectie bereik je niet in één stap, maar door continu te verbeteren.”

Continuous Improvement is geen project, maar een manier van werken.

Onze aanpak op het gebied van Continuous Improvement leidt tot een dagelijkse verbetercultuur (Kaizen) op de werkvloer en tot Lean Six Sigma doorbraakprojecten die bijdragen aan de strategische doelstellingen.

Kaizen

Kaizen is een continu verbeterfilosofie door kortcyclisch kleine, structurele verbeteringen door te voeren. Via Gemba Walks wordt op de werkvloer inzicht verkregen, waarna verbeterkansen worden opgepakt in gerichte PDCA-projecten (Plan-Do-Check-Act. Gerichte problem solving wordt toegepast om oorzaken voor problemen te vinden en op te lossen.

Kaizen

Lean

Lean richt zicht op het creëren van maximale klantwaarde door verspillingen elimineren centraal te stellen. Met Value Stream Mapping worden processen end-to-end inzichtelijk gemaakt. Via Bottleneck management (TOC) worden capaciteitsbeperkingen gericht aangepakt, zodat doorstroming verbetert, prestaties stijgen en de organisatie duurzaam efficiënter en wendbaarder wordt.

Lean

Six Sigma

Six Sigma is een datagedreven verbeteraanpak gericht op kwaliteit en voorspelbare prestaties. Via DMAIC-projecten worden oorzaken van afwijkingen structureel aangepakt en wordt variatie reduceren centraal gesteld. Met Design for Six Sigma worden processen en producten vanaf de ontwerpfase robuust ingericht, zodat fouten worden voorkomen.

Six Sigma

Hoe Continuous Improvement werkt in de praktijk

Thales: Lean transformatie radarproductie

Lean-transformatie resulteerde in 30% kortere doorlooptijd en 8 miljoen minder onderhandenwerk. Op 22 afdelingen werken de Lean-fundamentals geïmplementeerd waaronder 6S, OHW-beheersing en Visual management.

Watson-Marlow Bredel: 78k kostenbesparing door continu verbeteren

Watson-Marlow Bredel wilde groeien in verbetervolwassenheid maar het interne GEM-programma was ondergesneeuwd geraakt. Symbol begeleidde het traject met een CIMM-assessment, Hoshin Kanri-sessies en Lean-trainingen voor de hele organisatie. Resultaat: €78.000 kostenbesparing en 200 manuren bespaard in 2021, en een organisatie op weg naar het hoogste GEM-volwassenheidsniveau.

ZGT: continu verbeteren op 50 afdelingen met Lean Six Sigma

ZGT bouwt aan een cultuur van continu verbeteren: verbeterteams op elke afdeling, twee projectweken per jaar en opgeleide Green Belts. Symbol begeleidt het traject. Resultaat: 22 actieve verbeterteams, een slagingspercentage van 75% voor de Green Belt en een sneeuwbaleffect aan verbeteringen door de hele organisatie.

GGD: vaccinatiesnelheid verhoogd o.b.v. Lean

GGD GHOR moest het vaccinatietempo in korte tijd verdrievoudigen. Symbol formeerde een Lean-team van vijf consultants dat in 6 weken 50 vaccinatielocaties bezocht en gerichte verbeteringen doorvoerde. Resultaat: het priktempo steeg van 22 naar 100 prikken per uur per priklijn en het weekvolume groeide van 500.000 naar 1,4 miljoen prikken.

Peka Kroef: Lean Green Belt training leidt tot concrete verbeterprojecten

Peka Kroef had een verbeterteam maar miste kennis van Lean-methodieken. Symbol verzorgde een incompany Lean Green Belt-training voor 10 medewerkers uit verschillende afdelingen. Resultaat: waterverbruik gereduceerd, hogere productie per manuur en medewerkers die zelf verbeterprojecten koppelen aan organisatiedoelstellingen. Peka Kroef heeft nu echte ambassadeurs van continu verbeteren in huis.

Sealed Air: 100k jaarlijkse besparing door Lean Six Sigma

Sealed Air start met Lean Six Sigma in de vestiging in Enschede: 16 medewerkers opgeleid en vier verbeterprojecten gestart. Het Mixing-project levert €100.000 besparing per jaar op en werd internationaal genomineerd. Enschede fungeert als pilot voor een Europese uitrol en meer dan 10 medewerkers hebben zich aangemeld voor een vervolgopleiding.

Resultaten en impact van Continuous Improvement

Toepassing van Kaizen, Lean en Six Sigma binnen het proces van continu verbeteren levert concrete resultaten voor de organisatie, medewerkers en klanten.

Hogere productkwaliteit

Door variatie te verminderen daalt uitval met 20–50%, stijgt first-time-right en nemen klachten en herstelkosten significant af.

Kortere doorlooptijden

Elimineren van wachttijden verkort doorlooptijden met 30–70%, waardoor sneller geleverd wordt en flexibiliteit toeneemt.

Hogere productiviteit

Efficiëntere processen zorgen voor 10–40% productiviteitsverbetering, met meer output zonder extra middelen of capaciteit.

Hogere klanttevredenheid

Minder fouten en snellere levering verhogen klanttevredenheid en kunnen klachten met 30–60% verminderen.

Lagere operationele kosten

Minder verspilling en fouten leiden tot 10–30% kostenreductie, o.a. door minder scrap, rework en efficiënter gebruik van materialen en capaciteit.

Breng continu verbeteren op een hoger niveau

Continuous Improvement is een strategische investering die zich ruimschoots terugverdient, met vaak 5 tot 10 keer rendement dankzij efficiëntere processen, minder verspilling en hogere kwaliteit.

Symbol ondersteunt organisaties bij het ontwikkelen van een sterke verbetercultuur. We trainen en coachen medewerkers in Lean, Six Sigma en Kaizen.

Plan een gesprek

Vraag het onze chatbot!

Chat met Symbi!

: Continuous Improvement is een aanpak waarbij organisaties continu processen verbeteren om kwaliteit te verhogen, kosten te verlagen en prestaties structureel te verbeteren.
: Lean richt zich op het elimineren van verspilling en versnellen van processen, terwijl Six Sigma variatie vermindert en kwaliteit verbetert met data-analyse.
: Lean en Six Sigma bieden methodieken en tools om processen continu te verbeteren, inefficiënties te verwijderen en prestaties meetbaar en voorspelbaar te maken.
: Continuous Improvement leidt tot lagere kosten, hogere kwaliteit, kortere doorlooptijden, minder fouten en hogere klanttevredenheid, vaak met meetbare verbeteringen binnen enkele maanden.
: Begin met het analyseren van processen, stel duidelijke KPI’s en start met kleine verbeterinitiatieven volgens Lean of Six Sigma methodieken.