Thales: Lean transformatie radarproductie Lean-transformatie resulteerde in 30% kortere doorlooptijd en 8 miljoen minder onderhandenwerk. Op 22 afdelingen werken de Lean-fundamentals geïmplementeerd waaronder 6S, OHW-beheersing en Visual management.
GGD: vaccinatiesnelheid verhoogd o.b.v. Lean GGD GHOR moest het vaccinatietempo in korte tijd verdrievoudigen. Symbol formeerde een Lean-team van vijf consultants dat in 6 weken 50 vaccinatielocaties bezocht en gerichte verbeteringen doorvoerde. Resultaat: het priktempo steeg van 22 naar 100 prikken per uur per priklijn en het weekvolume groeide van 500.000 naar 1,4 miljoen prikken.
Penske Logistics: QMS heringericht zodat het voor de organisatie werkt Penske Logistics had een ISO-gecertificeerd kwaliteitssysteem maar kon er niet mee werken. Processen waren vastgelegd maar onoverzichtelijk en moeilijk vindbaar. Symbol hielp het volledige QMS opnieuw inrichten in de Penske-huisstijl. Resultaat: glansrijke hercertificering voor ISO 9001, ISO 14001 en HACCP en een systeem dat ook voor klantcommunicatie wordt ingezet.
GGD Drenthe: Mijn Kinddossier succesvol geïmplementeerd met Lean GGD Drenthe implementeerde Mijn Kinddossier: een online portaal voor ouders in de jeugdgezondheidszorg. De technische kant was doenbaar, de menselijke impact groter dan verwacht. Symbol begeleidde het verandermanagement van startbijeenkomst tot borging. Resultaat: portaal live in een jaar, alle medewerkers overtuigd en kennis geborgd in de organisatie.
Sealed Air: 100k jaarlijkse besparing door Lean Six Sigma Sealed Air start met Lean Six Sigma in de vestiging in Enschede: 16 medewerkers opgeleid en vier verbeterprojecten gestart. Het Mixing-project levert €100.000 besparing per jaar op en werd internationaal genomineerd. Enschede fungeert als pilot voor een Europese uitrol en meer dan 10 medewerkers hebben zich aangemeld voor een vervolgopleiding.
Scoober: Lean-fundament gelegd in snelgroeiende bezorgorganisatie Scoober had last van eilandjes: vestigingen werkten niet op dezelfde manier en konden niet van elkaar leren. Symbol hielp een Lean-plan, strategieplan, processenplan en trainingsplan op te zetten. Resultaat: de belangrijkste bedrijfsprocessen gestandaardiseerd, het management getraind als Lean Champion en drie Lean-medewerkers actief in de organisatie.
Veco Precision: keuringssysteem verbeterd met data-analyse Veco Precision's geautomatiseerde keuringsysteem haalde veel data op maar leverde onbetrouwbare uitspraken. Symbol data scientist analyseerde 300 foto's per product, identificeerde de relevante parameters en voerde een software-upgrade door. Resultaat: consistent en betrouwbaar meetsysteem met 20 parameters in plaats van 3, klaar voor uitrol naar andere producten.
REINÆRDT: levertijd van 3 weken naar 1 week in 4 maanden REINAERDT Deuren wilde de levertijd terugbrengen van 3 weken naar 1 week. Intern was de Lean-kennis aanwezig maar de verandering kwam niet van de grond. Symbol begeleidde negen deelprojecten via Value Stream Mapping. Resultaat: doel bereikt in 4 maanden, buffer gehalveerd en 5.000 deuren per week geleverd als snelste leverancier van Nederland.
Mitsubishi: supplier auditing training IATF MTEE wilde de Supplier Quality Development-afdeling naar een uniform auditing-niveau brengen. Niet alleen normkennis maar ook een effectieve, motiverende aanpak richting leveranciers. Symbol verzorgde een maatwerk-training gericht op praktische auditvaardigheden en win-win samenwerking. Resultaat: vijf certified IATF-auditors die leveranciers weten te overtuigen in plaats van te confronteren.
DAF Trucks: 30 Supplier Quality Managers IATF-gecertificeerd DAF Trucks eist van leveranciers IATF 16949-certificering en stelt hoge eisen aan de eigen auditvaardigheden. Symbol verzorgde twee maatwerk-trainingen voor meer dan 30 Supplier Quality Managers, afgestemd op de eigen audit-tools en werkwijze van DAF. Resultaat: certified auditors in huis en een aantoonbaar sterkere aanpak richting leveranciers.
BMI Nederland: productieproces in kaart met PFMEA Bij BMI Nederland in Woerden was geen enkel productieproces op papier gezet. Met een ERP-migratie en personeelsverloop op komst werd dat een risico. Symbol stelde een PFMEA voor en leverde een interim consultant die het proces van klei tot dakpan volledig documenteerde. Nu is de basis gelegd voor onboarding en kwaliteitsborging.
Mogema: proceskennis geborgd met interim consultant Mogema had jarenlang opgebouwde proceskennis die nergens op papier stond. Intern ontbrak de capaciteit om dit op te pakken. Symbol leverde een interim consultant die gesprekken voerde in de fabriek en kennis omzette naar gestructureerde werkinstructies. Resultaat: lopende projecten volledig gedocumenteerd op hetzelfde niveau als nieuwe projecten.
Tata Steel: toepassing Six Sigma bespaarde meer dan 50M€ Tata Steel werkt systematisch aan operational excellence via data-gedreven Six Sigma-projecten. Symbol verzorgt de Green en Black Belt-opleidingen en begeleidt projecten waar capaciteit ontbreekt. Resultaat: één project rondom ijzermengers levert meer dan €200.000 per jaar op. Vijf seconden tijdwinst per staalrol betekent tienduizenden euro's aan besparing.
Watson-Marlow Bredel: 78k kostenbesparing door continu verbeteren Watson-Marlow Bredel wilde groeien in verbetervolwassenheid maar het interne GEM-programma was ondergesneeuwd geraakt. Symbol begeleidde het traject met een CIMM-assessment, Hoshin Kanri-sessies en Lean-trainingen voor de hele organisatie. Resultaat: €78.000 kostenbesparing en 200 manuren bespaard in 2021, en een organisatie op weg naar het hoogste GEM-volwassenheidsniveau.
Climax Molybdenum: capaciteitsprobleem opgelost met interim-ondersteuning Climax Molybdenum verloor een process engineer en miste direct capaciteit voor lopende projecten. Symbol leverde (interim) consultant als tijdelijke kracht. In minder dan een jaar rondde hij meerdere projecten af: van in-line kwaliteitsmonitoring tot een digitaal opleidingsprogramma voor operators. Projecten die anders waren blijven liggen.
Peka Kroef: Lean Green Belt training leidt tot concrete verbeterprojecten Peka Kroef had een verbeterteam maar miste kennis van Lean-methodieken. Symbol verzorgde een incompany Lean Green Belt-training voor 10 medewerkers uit verschillende afdelingen. Resultaat: waterverbruik gereduceerd, hogere productie per manuur en medewerkers die zelf verbeterprojecten koppelen aan organisatiedoelstellingen. Peka Kroef heeft nu echte ambassadeurs van continu verbeteren in huis.
SEKISUI S-Lec: ISO 9001 certificaat behaald met nul non-conformances SEKISUI S-Lec in Geleen miste capaciteit, kennis en bewustwording om zelfstandig ISO 9001 te behalen. Symbol begeleidde het traject: GAP-analyse, managementtraining en een dashboard met alle ISO-parameters. Resultaat: TÜV-audit geslaagd met nul non-conformances en een organisatie die ISO doorlopend zelf bewaakt.
Shin-Etsu Silicones: IATF 16949 implementatie Shin-Etsu Silicones Europe moest conform IATF 16949 gaan werken, maar had de kennis niet in huis. Symbol begeleidde de implementatie: processen gedocumenteerd, werkvoorschriften gedigitaliseerd via LeanForms en KPI-rapportage opgezet in Power BI. Resultaat: Shin-Etsu is op koers voor certificering en heeft een data-infrastructuur die de organisatie zelfstandig kan gebruiken.
Goudsmit: scrap rate van 40% naar 5% met DMAIC Bij Goudsmit Magnetics liep het afkeurpercentage bij een kritische productgroep op tot 40%. Intern lukte het niet om de oorzaak te vinden. De Symbol-consultant analyseerde het productieproces via DMAIC en databouw. Resultaat: scrap rate gedaald naar 5 tot 10% en kennis geborgd in de organisatie.
ZGT: continu verbeteren op 50 afdelingen met Lean Six Sigma ZGT bouwt aan een cultuur van continu verbeteren: verbeterteams op elke afdeling, twee projectweken per jaar en opgeleide Green Belts. Symbol begeleidt het traject. Resultaat: 22 actieve verbeterteams, een slagingspercentage van 75% voor de Green Belt en een sneeuwbaleffect aan verbeteringen door de hele organisatie.
MOSO: 30% kortere doorlooptijd door procesverbetering De R&D-afdeling van MOSO was overbelast en een rem op groei. Niet door gebrek aan talent, maar door ontbrekende structuur en onduidelijk eigenaarschap. Symbol bracht de diagnose en een gerichte aanpak. Resultaat: 30% kortere doorlooptijd en voor het eerst in jaren ruimte voor nieuwe productontwikkeling.