Gericht ontwikkelen van een toekomstbestendige organisatie
Realiseer impact door ontwikkeling van kennis en vaardigheden
DfX optimaliseert specifieke ontwerpkenmerken, zoals maakbaarheid en kosten. DfSS is een bredere, datagedreven ontwikkelmethode. Beide vertalen klantwensen naar robuuste, betrouwbare en beheersbare ontwerpen en processen.
Symbol ondersteunt ontwerpteams met DfX- en DfSS-methodieken om robuuste producten, processen en systemen te ontwikkelen.
Design for Excellence, ook wel DfX, richt zich op het ontwerpen van producten en processen die vanaf het begin betrouwbaar, efficiënt en beheersbaar zijn.
Binnen CIMM Niveau 5 wordt DfX gecombineerd met Design for Six Sigma. Klantbehoeften worden vertaald naar meetbare ontwerpcriteria en kritische parameters. Risico’s, variatie en mogelijke faaloorzaken worden vroegtijdig onderzocht, voordat productie of uitvoering start.
Het doel is om problemen niet achteraf op te lossen, maar kwaliteit en betrouwbaarheid direct in het ontwerp te verwerken.
DfX optimaliseert specifieke ontwerpkenmerken, zoals maakbaarheid en kosten.
Dit bestaat uit meerdere focus area’s waaronder de volgende vier.
Design for Excellence integreert gedurende het ontwerpproces eisen rond kwaliteit, kosten, maakbaarheid, veiligheid, duurzaamheid en onderhoud. Hierdoor ontstaan producten die gedurende hun volledige levenscyclus optimaal presteren en blijvend klantwaarde leveren.
Design for Manufacturing richt producten zo in dat zij eenvoudig, betrouwbaar en efficiënt geproduceerd kunnen worden. Minder onderdelen, standaardisatie en eenvoudige bewerkingen beperken fouten, productietijd, materiaalgebruik en productiekosten in serie.
Design for Cost beheerst kosten vanaf de conceptfase door materiaalkeuze, functies, toleranties, productie, logistiek, onderhoud en afdanking integraal af te wegen zonder de gewenste kwaliteit en klantwaarde onnodig te verminderen.
Design for Serviceability maakt producten eenvoudig inspecteerbaar, onderhoudbaar, demonteerbaar en repareerbaar. Vervangbare onderdelen, beschikbare documentatie en toegankelijke componenten ondersteunen levensduurverlenging en naleving van reparatieregels die vanaf 31 juli 2026 gelden.
Design for Six Sigma (DfSS) is een datagedreven ontwikkelmethode waarmee organisaties nieuwe producten en processen vanaf het begin betrouwbaar, robuust en beheersbaar ontwerpen.
Klantbehoeften worden vertaald naar meetbare requirements en kritische ontwerpcriteria. Met methoden zoals QFD, DFMEA, DMADV, tolerantieanalyse, reliability engineering en DfX worden risico’s, variatie en faaloorzaken vroegtijdig onderzocht en verminderd.
Zo voorkomt DfSS dat problemen pas na introductie worden opgelost en ontstaan toekomstbestendige oplossingen met structureel voorspelbare prestaties.
DfSS is een bredere, datagedreven ontwikkelmethode. Deze aanpak bestaat uit verschillende onderdelen, waaronder de volgende aandachtsgebieden.
Requirements Engineering structureert functionele, technische en wettelijke eisen. QFD vertaalt klantwensen naar meetbare product- en proceseigenschappen, bewaakt onderlinge relaties en ondersteunt heldere prioriteiten, traceerbaarheid en ontwerpbeslissingen gedurende het ontwikkelproces systematisch.
Design Failure Mode Effect Analysis (DFMEA) identificeert mogelijke faalwijzen, oorzaken en gevolgen al tijdens de ontwerpfase. Teams beoordelen ernst, optreden en detecteerbaarheid, prioriteren maatregelen en verminderen risico’s voordat het ontwerp wordt bevroren en productie ingaat.
Tolerantieanalyse onderzoekt hoe maatvariaties zich opstapelen en functionaliteit beïnvloeden. Door toleranties statistisch af te stemmen, worden kwaliteit, maakbaarheid en kosten gebalanceerd en onnodig strenge productspecificaties doelgericht voorkomen in het ontwerp.
Reliability richt zich op storingsvrij functioneren gedurende de beoogde levensduur. Met betrouwbaarheidsmodellen, levensduurtesten en faalanalyses zoals ALT- en HALT testen worden zwakke onderdelen gevonden, risico’s verminderd en onderhoudsstrategieën onderbouwd voor voorspelbare productprestaties in gebruik.
Een DfSS-traject begint met het begrijpen en vastleggen van klanteisen. Met QFD worden deze vertaald naar concrete, meetbare requirements. Vervolgens brengt DFMEA de belangrijkste risico’s, faalwijzen en onzekerheden in kaart. Voor de grootste risico’s worden DMADV-projecten gestart om oorzaken te elimineren of risico’s doelgericht te mitigeren. DfX ondersteunt daarnaast het ontwerpen van robuuste, maakbare en kostenefficiënte producten.
Master Black Belts van Symbol, met kennis van engineering en New Product Introduction (NPI), begeleiden organisaties bij het ontwikkelen, toepassen en borgen van deze aanpak.
Binnen CIMM Niveau 5 draagt dit bij aan betrouwbare, toekomstbestendige producten en beheerste introductieprocessen met aantoonbare klantwaarde en kwaliteit.
Symbol helpt organisaties om robuuste producten en processen te ontwerpen met toepassing van zowel Design for Excellence als Design for Six Sigma tijdens het ontwerpproces.