Sealed Air: 100k jaarlijkse besparing door Lean Six Sigma Sealed Air start met Lean Six Sigma in de vestiging in Enschede: 16 medewerkers opgeleid en vier verbeterprojecten gestart. Het Mixing-project levert €100.000 besparing per jaar op en werd internationaal genomineerd. Enschede fungeert als pilot voor een Europese uitrol en meer dan 10 medewerkers hebben zich aangemeld voor een vervolgopleiding.
Mogema: proceskennis geborgd met interim consultant Mogema had jarenlang opgebouwde proceskennis die nergens op papier stond. Intern ontbrak de capaciteit om dit op te pakken. Symbol leverde een interim consultant die gesprekken voerde in de fabriek en kennis omzette naar gestructureerde werkinstructies. Resultaat: lopende projecten volledig gedocumenteerd op hetzelfde niveau als nieuwe projecten.
Shin-Etsu Silicones: IATF 16949 implementatie Shin-Etsu Silicones Europe moest conform IATF 16949 gaan werken, maar had de kennis niet in huis. Symbol begeleidde de implementatie: processen gedocumenteerd, werkvoorschriften gedigitaliseerd via LeanForms en KPI-rapportage opgezet in Power BI. Resultaat: Shin-Etsu is op koers voor certificering en heeft een data-infrastructuur die de organisatie zelfstandig kan gebruiken.
Peka Kroef: Lean Green Belt training leidt tot concrete verbeterprojecten Peka Kroef had een verbeterteam maar miste kennis van Lean-methodieken. Symbol verzorgde een incompany Lean Green Belt-training voor 10 medewerkers uit verschillende afdelingen. Resultaat: waterverbruik gereduceerd, hogere productie per manuur en medewerkers die zelf verbeterprojecten koppelen aan organisatiedoelstellingen. Peka Kroef heeft nu echte ambassadeurs van continu verbeteren in huis.